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貝斯特 · 產品展示
始建于1978年,豐富的生產技術經驗,品質有保證
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貝斯特 · 企業優勢
始建于1978年,豐富的生產技術經驗,品質有保證
  • 01
    實力源頭工廠
    強大技術實力支持 多年生產經驗
  • 02
    產品品種多 規格全
    一站式配套服務 誠信經營
  • 03
    質量品控 質檢嚴格
    質量可靠、性能優異,出廠檢驗嚴格
  • 04
    可定制產品方案
    滿足客戶多樣需求,滿意為止
貝斯特 · 工程案例
始建于1978年,豐富的生產技術經驗,品質有保證
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較早具有獨立研發設計生產制造的實力廠家之一
揚州市貝斯特電器有限公司
揚州市貝斯特電器有限公司位于古老的京杭大運河東側,G2京滬高速江蘇段的界首、寶應出入口以及與G2京滬高速東側平行的S233省道安大公路直通公司所在地——揚州市寶應魯垛工業區,收箔管,母線槽,滑觸線,母線槽廠家,滑觸線廠家交通十分便捷。公司始建于1978年,前身為江蘇省寶應縣電子儀器廠,占地面積40000余平方米。公司擁有固定資產4000余萬元,置有移動供電產品——滑觸線,固定供電產品——母線干線系......
  • 1978
    公司始建于1978年
  • 40000
    占地面積4萬余平方米
  • 4000
    擁有固定資產4000余萬元
  • 1000
    已服務客戶1000多家
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環氧樹脂真空浸漬澆注管型母線工藝流程
環氧樹脂真空浸漬澆注管型母線工藝流程
date:2024-04-07
一、 導體精加工1、 材料選用:從倉庫領出經入廠檢驗合格的銅管,并核驗外徑、壁厚尺寸無誤。2、 導體鋸切:對照圖紙編號選擇裁切方案,充分利用庫存規格,避免浪費。鋸切完成的,在表面寫上相應的編號,用毛刷掏干凈銅管內的銅屑。3、 終端頭焊接:焊接前將銅管端頭用坡口機坡口(45°),用酒精清潔端部,將由本公司車削加工中心預制的終端頭內襯部分插入銅管端部,采用熱熔焊接方式將終端頭與銅管完整焊接,焊接完成打磨拋光焊接點后進行X光探傷檢測。4、 粘接法蘭:按照不同規格銅管的要求在適當的位置粘接法蘭,在粘接部位銅管表面打磨出50mm寬的毛糙面,并用無水酒精擦拭干凈毛糙面的灰層和毛屑后涂敷粘接AB膠,法蘭膠固化后將多余的膠打磨掉,以不影響緊固澆注嘴為準。5、 導體煨彎:對照圖紙,在數控彎管機上對導體進行煨彎,彎管后復核彎管尺寸,長度誤差≤2mm,角度誤差≤0.5°,煨彎完成后,對導體表面進行去毛刺和氧化層的打磨處理,用無水酒精擦除表面毛屑后進入凈化車間進行下道工序。二、 浸漬紙繞包1、 絕緣皺紋紙和半導體皺紋紙分開放在不同的潔凈容器內,防止混裝造成絕緣紙被半導紙污染(導電顆粒摩擦掉落至絕緣皺紋紙內)。2、 將導體在工裝支架上懸空支撐,繞包前再次清潔導體表面。3、 由經過崗前培訓的操作人員進行繞包作業,按照相應項目的繞包工藝單列明的屏位尺寸、繞包厚度進行繞包(直線和單水平彎母線采用機械繞包,立體彎母線采用人工繞包),由專職生產過程檢驗質檢員檢查屏位是否準確、檢查繞包松緊度和表面平整度。三、 外護套熱縮及布帶纏繞1、 根據電壓等級、電流大小、母線編號選擇正確的熱縮套管。2、 根據母線形狀制定熱縮管裁剪余量,一根母線必須采用整段連續長的熱縮套管。3、 套好熱縮管后進行熱縮,留下距離法蘭500mm左右的距離暫不熱縮,趁熱纏繞熱縮布袋,熱縮布帶按照2/3搭接,檢查是否有漏纏。待微涼后碼回未經熱縮的套管,露出法蘭在法蘭上安裝注膠嘴后補打法蘭膠(138/998膠組)。在法蘭膠未固化前把熱縮管抻出來進行熱縮,纏繞布帶,上喉箍,連接三通。在布帶表面標注母線編號。四、 真空澆注1、 一批次母線外護套熱縮并布帶纏繞完成后,放入熱風循環固化烘箱進行抽真空及注澆注料管線連接,進出料管線需與母線編號一致,進料端管線需在爐內卡死,防止水分蒸發到爐外。2、 常溫至105℃升溫,固膠,干燥水分,此過程設定為240分鐘(4小時)。3、 保持105℃,并對母線皺紋紙層間進行干燥、抽真空,持續1800分鐘(30小時)。該過程先啟動冷水機,然后啟動旋片泵,觀察真空度,60分鐘內真空度達不到2000Pa以內,則需檢查漏點,排除故障。300分鐘內真空度將達到1000Pa以內,則基本排除漏點存在的可能。從升溫開始1200分鐘后,真空度應達到300Pa以內,此時需緊固一次母線的法蘭抱箍,同時可以對母線進料端進行抽真空,當母線真空度維持在100-300Pa之間時,無需啟動羅茨泵,在第二個工作日下班前對環氧樹脂進行預熱,為第二天拌料做準備,注意觀察預混缶內料的數量,保證滿足相應母線的澆注用量。4、 爐溫從105℃降至65℃,在65℃時進行恒溫澆注操作,澆注的時間段時長不固定,以全部產品完全浸漬飽和為目標,一般時長不超過600分鐘(10小時),否則進料端環氧樹脂由于長時間處于室溫狀態,粘稠度變大,浸漬過程將變得非常緩慢。5、 澆注好的母線靜置大約40分鐘左右,以利于皺紋紙完全吸收,然后進行二次給料,先開進料閥,后松出料端卡箍,待出料端樹脂料進入料杯50mm以上高度時,用卡箍卡死出料管,然后關閉所對應的進料閥門。待一爐內所有的母線都澆注完成后,,關閉出料閥,并注意檢查每個出料閥都處于完全閉合狀態,防止排放壓力容器中的樹脂料時空氣進入母線內部,造成產品損壞。6、 以上工作完成后,關閉預混料缶的加熱,再關掉真空機組以及冷水機,打開本烘箱管道上所有沒有接產品的閥門,排凈管道和料杯內的負壓,然后關掉有料料杯的閥門,取下所有出料管上的卡箍,母線澆注完成。7、 排出進料端管路中環氧樹脂和固化劑混合后的余料,利用負壓吸入清洗液對管路進行清洗,清洗至管路中無混合好的樹脂料殘留。8、 啟動烘箱的風機和加熱按鈕,注意先后順序并確認此時段為程序設定的第5階段,這一階梯為65℃至130℃的升溫過程,時長為1080分鐘(18小時),此階段為環氧樹脂固化階段,應嚴格控制溫度時間曲線,固化時間和溫度達不到要求或超過要求都可能導致絕緣結構不穩定,環氧樹脂機械強度降低,因此如有停電通知要及早通知到生產部門,此階段如長時間停電,則產品基本上全部作廢。9、 當溫度升至130℃時,應恒溫持續840分鐘(14小時),此時段為絕緣料的纖維化過程,只要不停電,不用特別關注。10、 降溫固化過程,此時段設定溫度為130℃至30℃,時長為480分鐘(8小時),溫度緩降可以保證增加產品的硬度以及絕緣層的機械強度。11、 再在常溫下進行冷卻,冷卻完成后移出烘箱,在經過拆除熱縮布帶,引出接地線,打磨終端頭并鍍銀等一系列工序后,進行電氣性能檢測。檢測合格產品張貼產品標簽和合格證后進行打包,打包完成后放至待發貨區。特別說明:以上工藝流程的主要生產部件全部由本公司自主加工制造,并對澆注法蘭進行了絕緣化改進(采用環氧樹脂板車削法蘭),在導體與金屬屏蔽端間形成階梯式爬電面,增加母線端部對接地屏蔽的爬電距離,從而提升母線整體的絕緣性能。
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